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昊盛环保
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新乡市昊晟环保设备有限公司

¥电仪
注册资金: 500万 成立时间: 2017年 公司地址:河南省新乡市凤泉区西玛大道中段
当前位置:首页 > 行业分类 > 环保设备
【昊盛环保】诚邀您的莅临
所属行业:环保设备
产品名称:除尘器,玻璃钢脱硫塔
联系电话:18695927366
销售区域:全国
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产品价格: 电仪 (不含发票、运费等费用)

注:产品金额可能包含了运费、发票费用等其他相关费用,因此产品价格根据商家实际报价情况计算。

公司简介 项目图库 相关推荐

新乡市昊晟环保设备有限公司是专业从事大气环保设备的科研、设计、生产、销售于一体的专业型企业。所生产的各类规格的滤袋除尘器、滤筒除尘器和各类有毒有害气体过滤净化装置等,广泛应用于耐材、碳素、水泥、建材、磨料磨具、电力、涂装、食品、机械加工等领域。

公司拥有一支具备科研、设计、生产、销售的专业团队。公司以优秀的人材和精良的装备为核心竞争力;凭借人才、管理、服务,获得了客户的广泛认可。我们始终坚持“质量保证,用户至上,优质服务,信守合同”的宗旨。

以客户为导向;以诚信为根本;以创新求发展。

做可以信赖的产品,创可以信赖的品牌!昊晟公司做您真诚的合作伙伴。

企业精神:诚信、快速、创新、超越

质量方针:质量保证,用户至上

经营方针:以质量求生存,以管理求效益,以创新求发展

服务理念:优质、高效,用心服务


    一、概述

    HSC型系列长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理

    1、过滤原理:

    含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,由出风口排出。

    2、清灰原理:

    随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,,该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

    3、粉尘收集:

    经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗,经插板阀、气控排尘阀,排出灰斗。再由输送机集中运出。

    三、长袋低压脉冲除尘器构造形式

    1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构,主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

    2、脉冲清灰采用PLC控制系统,时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀,使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。



    一、概述

    HSQ系列气箱脉冲袋式收尘器(PLENAM—PULSEO)是天津院在引进美国富乐(FULLER)公司技术基础上,吸收德国除尘器技术优点,结合我国实际情况研制开发的具有世界先进水平的高效袋式收尘器,此系列袋式收尘器集合风机分室反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点,克服了分室反吹的动能强度不够的缺点,因而扩大了袋收尘器的使用范围,提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命,它不仅能净化一般的含尘气体还能处理入口浓度达1300g/Nm3 的高浓度气体,是与O-sepa类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。在国家新的环保标准下(排放浓度热力设备 <100 mg/Nm3,通风设备<50 mg/Nm3)不仅广泛用于水泥行业,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也被广泛使用。

    二、工作原理

    气箱脉冲袋式收尘器本体分隔成数个箱区,每箱有32、64、128等袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启,以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室,清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15秒时间),提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱式脉冲袋收尘器,是采用分箱式清灰的,清灰时,逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰程序控制自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果,整个箱体设计利用了进口和进口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果,且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以,气箱脉冲袋式收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理达1300g/Nm3的高浓度含尘气体。

       该收尘器,由于采用整箱大脉冲阀2寸半(英寸)反吹喷射清灰,换袋时,打开顶部盖子,直接抽出滤袋即可,维护简单、方便。


    2、选型参数及选型原则

    (1)收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值,按略小于技术性能表中数值为原则,其相对应的收尘器型号,即为气需要的收尘器型号,采用的滤袋则根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

    (2)表中的耗气理为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大1.3倍。

    (3)压缩空气耗气量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的量大耗气量。

    (4)浓度<100g/m3选型风量采用表中B行风量。

    (5)在HSQ128系列中可根据工艺需要设置收尘器下灰斗出料系统,如可以采用空气输送斜槽等。


    一、玻璃钢脱硫塔工艺流程介绍  

    烟气进入喷淋脱硫塔筒体,在喷淋脱硫塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流充份接触,在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕捉尘粒,湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部,从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序,之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计防止漏气,并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用。同时,为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况,有条件情况下可并建一旁路烟道。 

    二、工艺流程化学反应原理  

    此处主要涉及的是废液的循环再生问题,可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法,钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫,消石灰重生的方法减少纯碱的使用,但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置;纯碱单碱法则较为简单,在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点:  

    1)运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小; 

    2)用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养; 

    3)吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;  

    4)钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比1:1-2,达到较高的脱硫效率; 

    反应原理: 

    SO2+H2O=H2SO3  

    H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 

    2CaSO3+O2=2CaSO4 

    三、技术特点   

    我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺,该工艺具有以下优点:  

    1)、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%,而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单,投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求,并且烟气含尘量进一步减少,可以实现花钱少、办实事的目的;

    2)、该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果非常好,这已从多个项目中得到了证实; 

    3)、技术成熟,运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行;  

    4)、对操作弹性大,对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据炉窑煤种变化,  适当调节pH值、液气比等因素,以保证设计脱硫率的实现;  

    5)、再生和沉淀分离在塔外,大大降低塔内和管道内的结垢机会; 

    6)、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低; 

    7)、正常操作下吸收过程无废水排放; 

    8)、灰水易沉淀分离,可大大降低水池的投资;  

    9)、脱硫渣无毒,溶解度极小,无二次污染,可考虑综合利用; 

    10)、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可降低液气比,从而既可降低运行费用,又可减少水池、水泵和管道的投资;  

    11)、石灰作再生剂(实际消耗物),运行成本低。 

    12)、可以用废碱液作为脱硫剂,进一步降低成本。  

    13)、工艺简单,比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。




    一、概述

    HSC型系列长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理

    1、过滤原理:

    含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,由出风口排出。

    2、清灰原理:

    随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启,压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,,该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

    3、粉尘收集:

    经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗,经插板阀、气控排尘阀,排出灰斗。再由输送机集中运出。

    三、长袋低压脉冲除尘器构造形式

    1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构,主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

    2、脉冲清灰采用PLC控制系统,时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀,使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。



    一、概述

    HSQ系列气箱脉冲袋式收尘器(PLENAM—PULSEO)是天津院在引进美国富乐(FULLER)公司技术基础上,吸收德国除尘器技术优点,结合我国实际情况研制开发的具有世界先进水平的高效袋式收尘器,此系列袋式收尘器集合风机分室反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点,克服了分室反吹的动能强度不够的缺点,因而扩大了袋收尘器的使用范围,提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命,它不仅能净化一般的含尘气体还能处理入口浓度达1300g/Nm3 的高浓度气体,是与O-sepa类选粉机、立式磨配套的成品回收设备。在国家新的环保标准下(排放浓度热力设备 <100 mg/Nm3,通风设备<50 mg/Nm3)不仅广泛用于水泥行业,在电力、化工、冶金、钢铁等行业也被广泛使用。

    二、工作原理

    气箱脉冲袋式收尘器本体分隔成数个箱区,每箱有32、64、128等袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当收尘器过滤含尘气体一定时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启,以大于5kg/cm2的压缩空气冲入净气室,清除滤袋上的粉尘。当这个动作完成后(大约6~15秒时间),提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。气箱式脉冲袋收尘器,是采用分箱式清灰的,清灰时,逐箱隔离、轮换进行。各除尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由清灰程序控制自动连续进行,从而保证了压缩空气清灰的效果,整个箱体设计利用了进口和进口总管结构,灰斗可延伸到进口总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘的效果,且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以,气箱脉冲袋式收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理达1300g/Nm3的高浓度含尘气体。

       该收尘器,由于采用整箱大脉冲阀2寸半(英寸)反吹喷射清灰,换袋时,打开顶部盖子,直接抽出滤袋即可,维护简单、方便。


    2、选型参数及选型原则

    (1)收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高数值,按略小于技术性能表中数值为原则,其相对应的收尘器型号,即为气需要的收尘器型号,采用的滤袋则根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。

    (2)表中的耗气理为工厂集中供气时的情况,如单独使用空压机时,表中的耗气量要放大1.3倍。

    (3)压缩空气耗气量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的量大耗气量。

    (4)浓度<100g/m3选型风量采用表中B行风量。

    (5)在HSQ128系列中可根据工艺需要设置收尘器下灰斗出料系统,如可以采用空气输送斜槽等。


    一、玻璃钢脱硫塔工艺流程介绍  

    烟气进入喷淋脱硫塔筒体,在喷淋脱硫塔内部上升阶段(流速在1.5-2m/s)与吸收剂浆液喷雾形成较大气液接触界面,烟气与液体雾粒逆流充份接触,在雾粒降落过程中吸收SO2 并捕捉尘粒,湿润的尘粒向下流入脱硫塔底部,从溢流孔排出进入沉淀池。在筒体内上升的净化后的气体经过气水分离器除雾脱水,完成整个除尘脱硫程序,之后通过筒体上部锥体部分引出。废液通过筒体底部溢流孔排入沉淀池,(溢流孔有水封设计防止漏气,并设有清理孔便于进行筒体底部清理)经沉淀(除灰)并加碱(再生)后循环使用。同时,为了方便脱硫系统的检修和应付紧急情况,有条件情况下可并建一旁路烟道。 

    二、工艺流程化学反应原理  

    此处主要涉及的是废液的循环再生问题,可按用户的脱硫要求及运行费用分为“钠-钙双碱法”及“纯碱单碱法”两种方法,钠-钙双碱法是利用纯碱脱硫,消石灰重生的方法减少纯碱的使用,但向较纯碱单碱法需增设一个重生池及一套重生池搅拌装置;纯碱单碱法则较为简单,在清水池内定时加入纯碱即可达到脱硫效果。与其它脱硫工艺相比,喷淋雾化脱硫工艺原则上有以下优点:  

    1)运用旋流射流技术、压力雾化和文丘里管技术,设备阻力小; 

    2)用钠碱液脱硫,循环水基本上是[Na+]的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养; 

    3)吸收剂的重生和脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;  

    4)钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比1:1-2,达到较高的脱硫效率; 

    反应原理: 

    SO2+H2O=H2SO3  

    H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+2H2O 

    2CaSO3+O2=2CaSO4 

    三、技术特点   

    我公司已经在多个项目上已经应用成熟的喷淋雾化脱硫工艺技术。较之其它脱硫工艺,该工艺具有以下优点:  

    1)、具有最佳的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到75-90%,而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单,投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下完全满足环保排放要求,并且烟气含尘量进一步减少,可以实现花钱少、办实事的目的;

    2)、该工艺在燃煤烟气的除尘脱硫项目中运行效果非常好,这已从多个项目中得到了证实; 

    3)、技术成熟,运行可靠性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的安全运行;  

    4)、对操作弹性大,对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据炉窑煤种变化,  适当调节pH值、液气比等因素,以保证设计脱硫率的实现;  

    5)、再生和沉淀分离在塔外,大大降低塔内和管道内的结垢机会; 

    6)、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低; 

    7)、正常操作下吸收过程无废水排放; 

    8)、灰水易沉淀分离,可大大降低水池的投资;  

    9)、脱硫渣无毒,溶解度极小,无二次污染,可考虑综合利用; 

    10)、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可降低液气比,从而既可降低运行费用,又可减少水池、水泵和管道的投资;  

    11)、石灰作再生剂(实际消耗物),运行成本低。 

    12)、可以用废碱液作为脱硫剂,进一步降低成本。  

    13)、工艺简单,比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。




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